铝单板用三系的还是一系的好？

　　铝单板的“1系”和“3系”是指铝合金的牌号体系，分别对应不同的合金成分和性能特点。选择1系还是3系，需结合铝单板的使用场景（强度、耐腐蚀性要求）、加工性能、成本等因素综合判断。以下从合金成分、核心性能、适用场景等维度详细对比：

　　一、1系与3系铝合金的核心差异

　　铝合金的牌号（如1系、3系）由国际标准（如GB/T3190）定义，主要区别在于合金元素的添加和性能侧重：

　　1系

　　1060、1100、1050

　　纯铝（Al≥99%），锰（Mn）≤0.1%

　　纯度高、导电/导热性好、耐腐蚀性优异（杂质少），但强度低、硬度小。

　　3系

　　3003、3004、3105

　　铝（Al）+锰（Mn1-1.5%）

　　锰元素提升强度和耐腐蚀性（优于1系），加工性能良好，但导电性略低于1系。

　　二、关键性能对比

　　铝单板的核心性能（强度、耐腐蚀性、加工性、表面处理效果）直接影响其适用性，1系与3系的对比如下：

　　1.强度与硬度

　　1系：纯铝的强度较低（抗拉强度约90-120MPa，硬度HV约25-35），仅适合轻载荷场景（如室内装饰、小型面板）。

　　3系：锰元素的固溶强化作用显著提升强度（抗拉强度约150-200MPa，硬度HV约40-50），可承受更大风压、自重或外力冲击（如幕墙、工业设备外壳）。

　　结论：3系的强度远高于1系，适合对结构承载有要求的场景。

　　2.耐腐蚀性

　　1系：纯度高（杂质少），耐大气腐蚀（如氧气、水汽）和化学腐蚀（如弱酸弱碱）性能优异，但在高盐雾、强酸性环境（如沿海、化工厂）中易因表面氧化膜破坏而腐蚀。

　　3系：锰元素与铝形成致密的氧化膜（Al₂O₃），且锰本身可抑制腐蚀电偶反应，耐腐蚀性优于1系（尤其在盐雾、潮湿环境中）。例如，3003铝合金在盐雾试验（ASTMB117）中的耐蚀时间可达1500小时以上（1系约1000小时）。

　　结论：3系的耐腐蚀性更优，适合恶劣环境（沿海、高湿、工业污染区）。

　　3.加工性能

　　1系：纯铝延展性极佳（延伸率≥30%），易折弯、冲压、拉伸，适合复杂造型（如双曲板、弧形板），但硬度低，加工时需避免过度折叠导致开裂。

　　3系：锰的加入略微降低了延展性（延伸率约20-25%），但仍保持良好的加工性能（可满足大多数折弯、冲压需求），且硬度较高，成型后边缘更不易变形。

　　结论：1系加工更灵活，3系在保持良好加工性的同时强度更高。

　　4.表面处理效果

　　铝单板的表面处理（喷涂、阳极氧化、氟碳喷涂等）依赖基材的表面质量，1系与3系的差异如下：

　　1系：纯铝表面均匀性好，阳极氧化后膜层致密（厚度可达15-25μm），颜色均匀；喷涂（氟碳/聚酯）时附着力强，表面光滑度高，适合对外观要求极高的装饰场景（如酒店、展厅）。

　　3系：因含锰元素，表面氧化膜略厚（阳极氧化膜约10-20μm），喷涂时需注意前处理（如铬化）以避免色差，但整体表面效果仍能满足大多数需求（如普通幕墙、工业设备）。

　　结论：1系更适合对表面精度和装饰性要求极高的场景，3系在常规场景中表现稳定。

　　5.成本

　　1系：纯铝生产工艺简单（无需添加合金元素），成本低（约18-25元/kg），适合预算有限的项目。

　　3系：需添加锰等合金元素，且对杂质控制更严格，成本高于1系（约22-30元/kg），但性能更优。